鋁板廠家介紹熱處理中出現(xiàn)粗大晶粒的原因及解決方案

一、粗大晶粒產(chǎn)品的原因

鋁及鋁合金板材、棒材和鍛件等材料，在某些條件下其組織在隨后熱處理的過(guò)程中形成了粗大的再結(jié)晶晶粒。這種粗大晶粒的存在，會(huì)使材料的力學(xué)性能有所降低，使深沖件的表面變粗糙或沖裂。因此，獲得均勻細(xì)晶組織是粗大晶粒的產(chǎn)生，與合金的化學(xué)成分、均勻化退火制度、變形溫  度、變形程度、固溶熱處理溫度、加熱速度、退火溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。

二、如何減少鋁板熱處理中粗大晶粒的產(chǎn)品

要使變形鋁合金鋁板沒(méi)有任何粗晶粒是很不容易的。在生產(chǎn)中 減少或消除粗晶的一般原則是考慮上述影響因素，針對(duì)具體情況，采取恰當(dāng)措施加以控制或消除。

三、以3A21鋁板為例看粗大晶粒的消除

對(duì)于易產(chǎn)生粗大晶粒的3A21合金退火板材，可采取下列措施來(lái)防止或消除：

(1)3A21合金半連續(xù)鑄錠進(jìn)行高溫均勻化退火或高溫?zé)彳?，其溫度必須控制?00~520℃的范圍內(nèi)。

(2)在Mn、Fe總質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1.8%的條件下，當(dāng)w(Mn)=  1.5%-1.4%時(shí)，應(yīng)控制w(Fe)>0.4%,也可以向合金中加入w(Ti)=  0.1%~0.2%的鈦。

(3)宜在鹽浴槽中退火，如果采用空氣爐時(shí)，應(yīng)盡可能采用高溫快速退火。

(4)成品退火前，必須使其加工率避開(kāi)臨界變形度，一般成品退火前的冷變形程度應(yīng)控制在75%以上。

對(duì)于工業(yè)純鋁退火板材，則可采取下列措施來(lái)防止產(chǎn)生粗大晶粒：

(1)半連續(xù)鑄造的純鋁鑄錠，宜采用350~500℃的軋制溫度軋制溫度控制在上限為好，軋制終了溫度應(yīng)不低于300℃

(2)退火前的冷變形程度不低于50%。  

(3)宜在鹽浴槽中退火，在空氣爐中退火時(shí)，應(yīng)盡量提高加熱速度。

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